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上海供應PAM投加裝置電話

2024-04-02

PAM投加系統工藝流程:

  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

  *預混器加速粉料的水化作用,水流狀态可以調節。

  *幹粉投加量自動跟随水流量的變化,保持濃度恒定。

  *可配選,真空上料機

結構特點

  1,三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制,操作保養簡易,人力成本比較低。

  2,機台具有粉狀或液态(選配件)雙重進料功能設計,可滿足不同之需求。

  3,機台具比例調配功能,可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

  4,藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質情形發生。

  5,本機台泡制濃度均勻适中,可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

  6,藥粉進料器變頻調速裝置,使藥粉進料量與泡制濃度更加掌控。

  7,機台設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能,使泡制溶液融合均勻效果,永遠保持在比較佳使用狀态。

PAM是的聚丙烯酰胺簡稱,化學好的同學都應該清楚,聚乙烯酰胺又分為陰離子陽離子,其中非離子是一種線型高分子聚合物,是水溶性高分子化合物中應用為廣泛,聚丙烯酰胺廣泛應用于各個領域,今天中天恒遠加藥裝置事業部主要分享的領域是水處理方面的優勢。

PAM應用于水處理方面的原理,我們以PAM制備及投加裝置為例,聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的,溶液箱之間隔開。每個溶液箱内的佳反應時間和恒定的濃度,避免在預制箱和終溶液箱之間産生任何直接通路。

PAM絮凝劑加藥裝置開機前檢查:

  (1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀态。

  (2)檢查各加藥設備的無極調速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀态。

  (3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。

PAM絮凝劑加藥裝置混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱:聚合氯化鋁(PAC)。配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好後開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量:按水質指标試驗後确定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L範圍内。投加方式:用配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池内直接投加。

全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統,從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續運行。幹粉按要求的投加量(設定螺杆轉速)從料鬥進入混合器,通過潤濕後進入混合槽進行稀釋(設定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋後的溶液流經熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵将藥液輸送至點.當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關輸出信号,啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關發出信号,此循環過程就停止.
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準确可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,段為預制溶解部分,後兩段為熟化老化部分,溶液後進入貯藥箱内,經計量泵即可投加。
水系統是指壓力水進入混合器内的系統流程,它包括以下部分:

a、電接點壓力表:表盤上顯示進水管内壓力,供水水壓超出設定壓力值時,信号反饋給電控系統,表明水壓不足或水壓過大,從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥:受箱内液位控制,當達到高液位時停止供水,當達到低液位時,重新開啟進水。

c、流量計,控制進水流量。

d、混合器固定在支架上,同時接受水和聚合物,并進行充分混合,使水流與幹粉達到混合效果。